粉末喷涂作为一种在行业内比较常见的涂装方式，涉及到设备、化学品材料、人员操作及管理等多方面的知识和技能，本篇就粉末喷涂涉及到的化学前处理及粉末喷涂的通识类要点作简要介绍。
一、脱脂
脱脂剂又成为除油剂和清洗剂，主要用作去油，分为酸性、中性、碱性除油，有水基和溶剂型两大类。常用的是水基型碱性除油剂。
1、组成
碱盐：碳酸钠、氢氧化钠（钾）、碳酸氢钠、磷酸钠、偏聚磷酸钠、（偏）硅酸钠等
表面活性剂：非离子型表面活性剂目前用的比较多（阴/阳离子表面活性剂），非离子型表面活性剂是一种在水溶液中不产生离子的表面活性剂。区别于阴离子表面活性剂和阳离子表面活性剂。非离子表面活性剂和阴离子类型相比较，乳化能力更高，并具有一定的耐硬水能力，是净洗剂、乳化剂配方中不可或缺的成分。当然，与阴离子表面活性剂相比，非离子表面活性剂也存在一些缺陷，如浊点限制、不耐碱、价格较高等
其他：增溶剂、分散剂、稳定剂等
2、作用和原理
作用：清洗掉在粘附在工件表面的各种类型油污。
脱脂剂除油：利用含有表面活性剂的碱性物质对油污进行浸润、分散、乳化、增溶、溶解等作用达到去油的目的。
3、影响脱脂效果的因素
控制要点：温度、浓度、时间、机械作用（喷淋压力、循环量等）、含油量等。
二、锆化（皮膜）
磷化工艺自上个世纪初期发展到现在有100多年的历史，随着环保的要求更加严格和技术的发展，本世纪初期一开始由汉高提出了锆化工艺，后来技术逐步完善，目前锆化工艺已逐渐取代磷化工艺，不论是粉末涂装，还是电泳涂装，都逐步在转向新的无磷皮膜工艺。常见的无磷皮膜工艺有锆化、硅烷、以及硅烷锆化复合技术。
1、锆化的组成
以氟锆酸为主、硝酸锆、有机酸和无机酸复配而成
2、作用和原理
作用：（1）提高金属与涂层的结合力。（2）提高涂装后金属的耐蚀性。
原理：
在酸性环境下，金属表面发生电化学反应，锆的氧化物及其它成分因微阴极区表面pH上升而沉积在板材表面，形成锆的氧化物水合物，烘干后即成为我们所见的以ZrO2为主的锆化膜，锆化膜具有很高的不溶解性，并提供良好的耐腐蚀性能，也为基材提供优异的后续涂膜附着力。
3、影响皮膜效果的因素
控制要点：温度、浓度（Zr）、时间、pH、喷淋状态、前道的清洗效果、槽液老化（F、K）
三、水洗
用于清洗掉前道（脱脂/皮膜）残留在工件表面的液体，为下一道工序提供良好的洁净表面
四、纯水
清洗前道自来水残留，进一步降低工件表面的极性，提高工件耐蚀性
五、静电喷粉的原理
粉桶中的粉末在流化桶中被流化，之后流化的粉末在粉泵的作用下输送到喷枪，粉末在喷枪端部放电针处经高压放电带上电荷，带电荷的粉末在静电场和压缩空气的共同作用下，被吸附到接地的工件表面而形成均匀的粉末涂层。
影响粉末喷涂过程的因素有很多，其中主要的有喷涂施工电压、出粉气压、雾化气压、喷枪和工件的距离、工件接地、粉末的流化、回收粉的使用配比和回收粉质量等。可以说，工件的涂层外观质量，与粉房作业过程及管理有直接关系，粉房的作业环境、人员作业管理、设备维护和清理等在实际生产过程中均需作重点管控。